7 razões para escolher a Autodesk para todas as suas necessidades de usinagem CNC

As oficinas mecânicas gastam milhares de dólares por ano escrevendo longos e complexos G-Codes para suas máquinas CNC (controle numérico computadorizado). O software CAD-CAM (Projeto Assistido por Computador – Manufatura Assistida por Computador) é a melhor maneira de otimizar a usinagem CNC e reduzir custos. O pacote de software CAD-CAM disponível na Autodesk é a melhor opção tudo em um para conseguir isso.

O conjunto de softwares CAD-CAM da Autodesk oferece uma solução totalmente integrada para todas as fases de projeto, desenvolvimento, fabricação e controle de qualidade de produtos. Aqui estão 7 benefícios para a sua oficina de máquinas CNC se ela for parceira da Autodesk (e do software que torna isso possível).

1. Otimização de negócios

A produção de fusão permite uma verdadeira fabricação inteligente. Ele usa computação em nuvem e a Internet das Coisas Industrial (IIoT) para combinar planejamento de produção, rastreamento de trabalho e monitoramento de máquinas. Ele fornece acesso em tempo real aos dados de produção, fornecendo informações sobre a eficácia geral do equipamento e a eficiência da produção.

Usando uma única interface de usuário, os gerentes podem monitorar os principais indicadores de desempenho, como:

  • Status do cartão de trabalho
  • Eficiência do operador
  • Utilização de estação de trabalho
  • Status de fábrica
  • Capacidade de produção

Juntamente com o PowerMill, o software Fusion Production evita a entrada manual de dados e permite que os programas NC (controle numérico) sejam enviados diretamente para as estações de trabalho, eliminando a necessidade de programação manual da máquina e erros associados.

2. Eliminar problemas de tradução de dados

O software PowerShape ajuda os engenheiros a importar, analisar e consertar modelos sólidos, de malha ou baseados em superfície de moldes, matrizes ou peças complexas em preparação para a fabricação. Independentemente do software CAD nativo usado para criar o modelo, ou o formato do modelo, o PowerShape é capaz de analisar os dados importados e identificar erros críticos que podem complicar os processos posteriores. Isso economiza atrasos e erros dispendiosos de fabricação que podem ocorrer mais tarde.

Modelos sólidos e baseados em superfície podem ser editados no PowerShape para otimizar as fases de fechamento da ferramenta e dividir as linhas, minimizando a necessidade de polimento manual das faces da ferramenta correspondente após a usinagem.

3. Criar caminhos otimizados de ferramentas de usinagem CNC

O PowerMill cria caminhos de ferramenta totalmente editáveis ​​para permitir a usinagem CNC otimizada. Os engenheiros podem personalizar todos os aspectos da operação de usinagem CNC, editando os pontos de início e término, a direção do corte e o tipo de ferramenta usada.

Macros de caminho de ferramenta podem ser feitas para processos de corte genéricos. Isso economiza tempo para programar processos de corte mundanos e repetitivos, reduzindo o tempo total de programação.

Combinar o PowerShape e o PowerMill cria uma poderosa combinação que cria facilmente caminhos de ferramenta para usinagem de 3 e 5 eixos. Ele também permite que os engenheiros otimizem a programação NC por meio de simulação para verificar os caminhos da ferramenta antes de iniciar o primeiro corte em uma máquina CNC.

4. Reduza o risco de danos ao equipamento e peças

O FeatureCAM analisa os caminhos das ferramentas para identificar e corrigir condições de colisão em potencial. Durante a programação, o software reconhece as condições de colisão e pode programar automaticamente uma troca de ferramentas para evitar a colisão.

Os engenheiros podem identificar áreas da peça de trabalho que podem criar problemas durante a usinagem CNC e impedir o acesso da ferramenta a elas. O FeatureCAM excluirá essas seções no restante da análise e não programará os caminhos da ferramenta para essas áreas.

Em máquinas de múltiplos eixos, o FeatureCAM utilizará automaticamente a rotação de eixos adicionais para aumentar a folga entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho, minimizando o risco de uma colisão.

5. Manter a associatividade do modelo

O software CAD-CAM da Autodesk integra-se completamente em várias aplicações. Isso significa que a associatividade do modelo é mantida, permitindo que as alterações feitas em um modelo CAD sejam atualizadas no CAM sem a necessidade de reprogramar totalmente os caminhos da ferramenta.

Alterações de geometria aplicadas no CAD serão sinalizadas no CAM e, na maioria dos casos, atualizadas automaticamente. Isso garante que as últimas alterações de projeto sejam efetivamente comunicadas antes do início da usinagem, reduzindo o risco e o custo de usinar os componentes de nível “antigo”.

6. Melhor utilização da força de trabalho

O AutodeskHSM integra-se totalmente ao Autodesk Inventor. Isso permite que os engenheiros projetem componentes no Inventor e, em seguida, programem caminhos de ferramenta no Inventor sem a necessidade de alternar para outro pacote de software ou a necessidade de usar um programador CNC dedicado.

O recurso de reconhecimento automático de recursos do FeatureCAM permite a padronização do processo de usinagem. Maquinistas experientes podem configurar modelos de usinagem e disponibilizá-los para todos os programadores, independentemente do seu nível de experiência. A vantagem disso é a transferência automática de conhecimento e experiência, sem a necessidade de sessões de treinamento dedicadas e demoradas

7. Melhorar a produtividade de máquinas CNC

A produtividade da máquina CNC pode ser aumentada em até 50% por meio de usinagem de alta velocidade, redução do desgaste da ferramenta e redução do desgaste da máquina. O PowerMill permite a análise e otimização de movimento da máquina em um ambiente virtual. Várias iterações podem ser analisadas antes do início da usinagem CNC do mundo real.

O curso excessivo da ferramenta e o percurso repetitivo e não produtivo da ferramenta podem ser identificados e eliminados. Isso reduz o tempo total de ciclo da máquina e reduz o tempo de operação da máquina, economizando custos e desgaste.